Şekillendirilmiş Boru Geometri Kılavuzu
Paslanmaz Çelik Boru Büküm ve Karelik
Kare ve dikdörtgen borular genişlik, yükseklik ve duvar gereksinimlerini karşılayabilirken, bölümün uzunluk boyunca dönmesi, bitişik yüzlerin yeterince kare olmaması veya kesik ucun açılı olması nedeniyle hizalama sorunları yaratmaya devam edebilir.
Satın alma tarihi önce gelir
Hangi yüzün, kenarın, köşenin veya kesik ucun alıcının fikstürü, çerçevesi, plakası veya kaynak verileriyle aynı hizada olması gerektiğini belirleyin.
Büküm Ölçümü Konsepti
BÖLÜM DÖNÜŞÜ
BAŞLANGIÇ VERİMİ
SON BÖLÜM
TANIMLI ÖLÇÜM UZUNLUĞU
Referans yüzü
Yönlendirmeyi başlatma
Dönüşü sonlandır
Ölçülen yer değiştirme
Tüp uzunluğu
Gerekli raporlama aralığı
Hızlı Yanıt
Üç ayrı geometri kontrolü
Tüp bükümüseçilen bir başlangıç yüzüne göre tüp uzunluğu boyunca kare veya dikdörtgen bir kesitin döndürülmesidir.
Kesit kareliğikesitin bitişik yüzleri arasındaki ilişkiyi-açıklar.
Son karelikkesik yüzün tüp eksenine veya tanımlanmış başka bir referans noktasına yeterince dik olup olmadığını açıklar. Her durum kendi ölçüm yöntemini gerektirir.
Tüp Büküm
Uzunluk boyunca dönüş
Bir uç yüz, seçilen başlangıç noktasına göre açısal olarak yer değiştirir.
Kesit Kareliği
Yüzler arasındaki ilişki
Oluşturulan enine kesit- eğilebilir veya eşit olmayan yüz ve köşe koşulları içerebilir.
Son Karelik
Veriye karşı kesme yüzü
Boru gövdesi boyutsal gereklilikleri karşıladığında bile uç açılı olabilir.
Büküm Denetimi
Tanımlanmış bir başlangıç yüzünden rotasyonu ölçün
Bir büküm değeri, tüp uzunluğunu, veri yüzünü, destek durumunu ve karşı{0}}uç ölçümünü tanımlamadığı sürece eksiktir.
Başlangıç Sonu
VERİ ÜZERİNDEKİ REFERANS YÜZÜ
Sıfır yönelimini belirleyin
Seçilen yüzü, tüpün tamamını yapay olarak düzeltilmiş bir konuma zorlamadan inceleme verisine yerleştirin.
Karşı Uç
KÖŞE YÜKSELİŞİ
SONU YER DEĞİŞTİRMESİNİ ÖLÇÜN
Dönüşü veya köşe yükselişini ölçün
Karşı uç, açısal dönüş, dikey köşe yer değiştirmesi veya projeye özgü-devam/hayır-yapımı ile değerlendirilebilir.
İki pratik raporlama yöntemi
Açısal yöntem
Belirtilen ölçüm uzunluğu boyunca bölüm dönüşünü derece cinsinden raporlayın.
Doğrusal yöntem
Karşı uçtaki tanımlı bir köşenin dikey yer değiştirmesini bildirin.
Ölçüm Uzunluğu
Denetlenen uzunluğu olmayan bir büküm numarasını bildirmeyin
Aynı köşe yer değiştirmesi, 500 mm'nin üzerinde ve 6.000 mm'nin üzerinde çok farklı bir açısal durumu temsil eder.
Yerel Twist
Tanımlanmış kısa bir aralıkta dönüş
Yerel yüz yönü işlemeyi, fikstür temasını, montaj plakalarını veya kaynağı etkilediğinde kullanışlıdır.
Toplam Büküm
Ürün uçları arasındaki dönüş
Elemanın tamamının bir çerçeve, raf, kapı, koruyucu veya ekipman tabanı ile hizalanması gerektiğinde kullanışlıdır.
Kesit Kareliği
Nominal bir kare boru oluşturulmuş bir profil olarak kalır
Yuvarlatılmış köşeler, yan içbükeylik, yan dışbükeylik, kaynak konumu ve boyut değişikliği, kesitin nasıl değerlendirilmesi gerektiğini-etkiler.
Açısal Muayene
Yüzleri tanımlanmış bir veriyle karşılaştırın
Açısal ilişki kritik olduğunda hassas bir kare, açı fikstürü, optik sistem veya koordinat ölçüm sistemi kullanılabilir.
Çapraz Tarama
TARAMA KONTROLÜ OLARAK KÖYGONLARI KARŞILAŞTIRIN
Çapraz karşılaştırmanın sınırları vardır
Eşit veya benzer köşegenler büyük distorsiyonu tanımlayabilir ancak köşe yarıçaplarını, yan düzlüğü veya oluşturulmuş profili tam olarak tanımlamaz.
Son Karelik
Kesilen yüz ayrı bir inceleme gerektirir
Düz ve bükülmemiş bir boruda hala kaynak boşlukları, dengesiz oturma veya eşit olmayan bitmiş boyutlar oluşturan açılı bir kesim bulunabilir.
Uç-yüz verisini tanımlayın
Gereksinim, tüp eksenini, geniş dikdörtgen yüzü veya çizimde-tanımlanan başka bir montaj yüzeyini referans alabilir.
Kesme işlemini gözden geçirin
Testere durumu, ilerleme hızı, bağlama, termal kesme ve çapak alma son uç geometrisini değiştirebilir.
Çapağı kesim açısından ayırın
Çapaklar, pahlar ve yerel deformasyon, altta yatan uç{0}karelik durumuyla karıştırılmamalıdır.
Muayene Prensibi
Kesilen yüzeyi seçilen tüp verisiyle karşılaştırın
Pratik veri, borunun merkez çizgisi, düz bir dış yüz veya alıcı tarafından tanımlanan bir işleme referansı olabilir.
Montaj Sonuçları
Küçük rotasyon büyük bir üretim sorununa dönüşebilir
Etki, boru uzunluğu, fikstür sertliği ve elemana bağlanan bileşenlerin sayısı arttıkça artar.
Bükülmüş elemanlar kaynak mastarlarından kaldırılabilir, köşeleri düzlemden dışarı çekebilir ve kenetlemeyi veya yeniden çalışmayı artırabilir.
Montaj yüzeyleri düz durmayabilir, bu da dengesiz bacaklara, eşit olmayan raflara veya gözle görülür boşluklara neden olabilir.
Bölümün döndürülmesi menteşe hizalamasını, mandal konumunu, panel açıklığını ve görsel simetriyi değiştirebilir.
Monte edilmiş plakalar ve işlenmiş bileşenler, amaçlanan boru yüzeyinin yalnızca bir kısmına temas edebilir.
Görünür uzun çizgiler, döndürülmüş yüzleri, eşit olmayan yansımaları ve yanlış hizalanmış bağlantıları ortaya çıkarabilir.
Otomatik fikstürler, geleneksel el montajına göre daha az manuel düzeltmeye izin verir.
Üretim Yolu
Büküm ve kareliğin değişebileceği yer
Nihai geometri şekillendirme, kaynaklama, boyutlandırma, ısıl işlem, düzleştirme, kesme ve taşımayı yansıtır.
Şekillendirme
Rulo hizalaması ve yan oluşumu
›
Kaynak
Dikiş daralması ve ısı girişi
›
Boyutlandırma
Köşe ve yüz kalibrasyonu
›
Tavlama
Stres atma ve destek
›
Doğrultma
Düzeltme basıncı ve yönelimi
›
Taşıma
Kesme, paketleme ve taşıma
Son kesim uzunluğu farklı davranabilir
Kesme sırasında ortaya çıkan artık gerilim, kısa bitmiş bir bileşenin orijinal uzun borudan farklı bükülme veya uç hizalaması göstermesine neden olabilir.
Şekil Mantığı
Twist tekrarlanabilir bir dönme verisi gerektirir
Seçilen tüp şekli başlangıç ve bitiş yönlerinin nasıl karşılaştırılabileceğini belirler.
Kare tüp
Herhangi bir düz yüz referans olabilir ancak siparişte hangi yüzün muayene ve montajı kontrol ettiği belirtilmelidir.
Dikdörtgen tüp
Bir tarafın bir fikstür, plaka veya makine tabanına temas etmesi gerektiğinde geniş ve dar yüzler birbiriyle değiştirilemez.
Yuvarlak boru
Düz yuvarlak kesitin doğal yüz yönü yoktur. Büküm yalnızca bir kaynak dikişi, delik, yuva, braket veya başka bir özellik dönme noktası oluşturduğunda anlamlı hale gelir.
Şartname Planlama
ASTM A554 ürünün başlangıç noktasıdır
Eksiksiz bir mekanik-boru siparişi yine de gerçek şekli, boyutları, malzeme kalitesini, bitişi, köşe durumunu, düzlüğü, bükümü, kesit kareliğini, kesimin sonunu-durumunu ve çizime-özel sınırları tanımlamalıdır.
Ürün Standardı
ASTM A554
Kaynaklı paslanmaz çelik mekanik boru
Bölüm Seçimi
Kare veya dikdörtgen
Gerçek dış boyutları ve duvarı belirtin
Proje Eklemeleri
Veri-tabanlı geometri
Montajın gerektirdiği yerlerde ölçülebilir sınırlar ekleyin
Muayene Yöntemleri
Yöntemi gerekli doğrulukla eşleştirin
Rutin çerçeve boruları ve hassas mekanik bileşenler aynı denetim sistemini gerektirmez.
Yüzey plakası ve yükseklik göstergesi
Sabit bir veriye göre köşe yükselişini veya uç yer değiştirmesini ölçer.
Hassas kare veya açılı blok
Erişilebilir tüp yüzlerinde bölüm-açı ve kesim-uç kontrollerini destekler.
Git/hayır-montaj fikstürüne git
Nihai uyumun sayısal bir rapordan daha önemli olduğu durumlarda hızlı üretim taraması sağlar.
Kadranlı gösterge sistemi
Boru desteklerini ve veri yönelimini kontrol ederken yer değiştirmeyi ölçer.
Optik veya lazer muayenesi
Tekrarlanan üretim için-temassız açısal ve konumsal ölçüm sağlar.
CMM veya profil tarayıcı
Kesit şeklinin, bükümün, deliklerin ve işlenmiş özelliklerin veri-tabanlı analizini destekler.
!
"Büküm yok" gibi tanımlanmamış gereksinimlerden kaçının
Üretilen borular ölçülebilir geometrik farklılıklar içerir. Uygulanabilir bir düzenin sayısal bir limite, tüp uzunluğuna, veri yüzüne, destek yöntemine ve muayene prosedürüne ihtiyacı vardır.
Aşırı derecede sıkı bir gereklilik, tamamlanmış montajı iyileştirmeden boyutlandırma, düzeltme, muayene, numune onayı ve ret maliyetlerini artırabilir.
Sorun Giderme Yolu
Kare boru tesisata uymadığında
Nedenini belirlemeden önce tüpü, kesilmiş uçları ve alıcının veri sistemini ayrı ayrı inceleyin.
Gözlemlendi
Fikstürden bir köşe kaldırılıyor
Olası Nedenler
Boru bükülmesi, fikstür hatası veya yüz dışbükeyliği
İşlemi İncele
Bir veri yüzü oluşturun ve karşı-uç köşe yükselişini ölçün
Gözlemlendi
Bağlantı etrafındaki kaynak boşluğu değişiklikleri
Olası Nedenler
Uç kareliği, çapak, bükülme veya fikstür hizalaması
İşlemi İncele
Kesilen yüzü tüp gövdesinden ayrı olarak inceleyin
Gözlemlendi
Kaynak sonrasında çerçeve-düzlemsel olmuyor
Olası Nedenler
Gelen büküm, kaynak distorsiyonu veya sıkma sırası
İşlemi İncele
Kaynak distorsiyonunu değerlendirmeden önce gelen geometriyi ölçün
Gözlemlendi
Monte edilmiş plaka yalnızca bir kenara temas eder
Olası Nedenler
Bükülme, yüz düzlüğü veya plaka distorsiyonu
İşlemi İncele
Temas yüzeyinin tamamını ve montaj verilerini inceleyin
RFQ Geometri Kontrol Listesi
Üretimden önce veriyi tanımlayın
Bu ayrıntılar, standart şekilli boruların mı, ek boyutlandırmanın mı yoksa projeye{0}özel incelemenin mi gerekli olduğunu belirler.
01 · Ürün
Standart, kalite, üretim rotası ve kare veya dikdörtgen şekil
02 · Boyutlar
Dış genişlik, yükseklik, et kalınlığı, köşe durumu ve uzunluğu
03 · Bükülme Sınırı
Tanımlanmış bir ölçüm uzunluğu boyunca açı veya köşe yer değiştirmesi
04 · Karelik
Kesit-açı yöntemi, yüz düzlüğü ve kesme-uç gereksinimi
05 · Denetim Kurulumu
Veri yüzü, destekler, alet, ölçüm konumları ve numune alma planı
06 · Son Başvuru
Fikstür, çerçeve, montaj plakası, işleme rotası, miktarı ve varış yeri
Örnek satın alma açıklamaları
Nihai sınırlar, onaylanmış çizime, montaj verilerine ve muayene sözleşmesine uygun olmalıdır.
Kare ekipman-çerçeve tüpü
ASTM A554 304L kaynaklı kare boru, 40 × 40 × 1,5 mm, 3.000 mm sabit uzunluk, fırçalanmış yüzey, bir referans yüzünden ölçülen proje-tanımlı toplam büküm ve son kesimden sonra incelenen uç kareliği.
Dikdörtgen makine-taban borusu
ASTM A554 316L kaynaklı dikdörtgen boru, 80 × 40 × 2,0 mm, 2.400 mm uzunluk, muayene verisi olarak geniş yüz kullanılmış, büküm, yüz düzlüğü ve kesik uç kareliği onaylanmış montaj çizimine göre kontrol edilmiştir.
Hassas üretilmiş bileşen
304 kaynaklı dikdörtgen hassas boru, çizime göre kesilmiş, delinmiş ve çapakları alınmış, tüm işleme operasyonlarından sonra geniş yüzeye referans verilen son büküm ve delik-konumu muayenesi ile.
Sıkça Sorulan Sorular
Paslanmaz çelik kare borularda büküm nedir?
Büküm, kare veya dikdörtgen bir tüp bölümünün tanımlanmış bir başlangıç yüzüne veya referans noktasına göre uzunluğu boyunca açısal dönüşüdür.
Kare boru bükümü nasıl ölçülür?
Bir uç tanımlı bir veri yüzünde kurulur. Daha sonra karşı uçtaki dönüş, belirtilen bir boru uzunluğu boyunca bir açı, köşe yükselişi, yükseklik farkı veya fikstür yer değiştirmesi olarak ölçülür.
Bükülme düzlükle aynı mıdır?
Hayır. Doğrusallık, tüp ekseninin düz bir referanstan sapmasını tanımlar. Büküm, kesit yüzlerinin o eksen etrafında dönüşünü tanımlar.
Kesit kareliği uç karelik ile aynı mıdır?
Hayır. Kesit kareliği tüp yüzleri arasındaki ilişkiyle ilgilidir. Uç karelik, kesim yüzü ile tüp ekseni veya seçilen dış veri arasındaki ilişkiyle ilgilidir.
Köşegenlerin eşit olması boru kesitinin kare olduğunu kanıtlayabilir mi?
Çapraz karşılaştırma tarama için faydalıdır ancak köşe yarıçaplarını, yüz içbükeyliğini, yüz dışbükeyliğini veya tam biçimlendirilmiş profili tamamen tanımlamaz.
Yuvarlak borunun bükülmesi var mı?
Düz yuvarlak kesitin doğal yüz yönü yoktur. Bir dikiş, delik, yuva, braket veya başka bir özellik dönme referansı oluşturduğunda büküm önemli hale gelir.
Değişiklik kontrollü bir teklif-için hangi bilgilere ihtiyaç vardır?
Standart, kalite, boru şekli, dış boyutlar, duvar kalınlığı, uzunluk, veri yüzü, büküm sınırı, ölçüm yöntemi, uç-karelik gereksinimi, uygulama, işleme, miktar ve raporlama ihtiyaçlarını sağlayın.
İlgili teknik ve ürün sayfaları
Bir bükülme veya karelik sınırı belirlemeden önce malzeme, boyut ve imalat gereksinimlerini tamamlamak için bu sayfaları kullanın.
Üretimden önce referans yüzünü tanımlayın
Bükümlü-Kontrollü Kare veya Dikdörtgen Boruya mı ihtiyacınız var?
Standardı, kaliteyi, dış boyutları, duvar kalınlığını, uzunluğu, veri yüzünü, büküm sınırını, kesit ve uç karelik gerekliliklerini, işleme ayrıntılarını, miktarı ve varış yerini gönderin.
Tüp Özelliklerinizi Gönderin
Teknik not: Bu makale pratik boyut-muayene kavramlarını açıklamaktadır ve satın alınan malzeme standardının, onaylanmış çizimin, montaj verilerinin, tolerans sözleşmesinin veya proje inceleme prosedürünün yerine geçmez.
